CNC加工精度要怎麼提升？尺寸公差與檢驗流程這樣做最穩

嗯...今天來聊聊，那個...CNC的精度要怎麼弄。很多人在問，尺寸公差...還有檢驗，要怎麼做才最穩。這東西，說真的，不是單一一個點...它是一整個系統的問題。

先說結論

嗯...我覺得最重要的是，你要把精度看成一個完整的流程，而不是只盯著最後的成品尺寸。從圖面、材料、機台狀況、刀具，一直到最後的檢驗...每一個環節都會影響。你前面隨便，後面再怎麼量也沒用。

所以，到底要怎麼做？

好，我們一步一步來想。首先，不是去看機器，是先看圖。

圖上面的公差，你看懂了嗎？很多時候，問題都出在公差的解讀上。現在國際上很常用一個叫 ISO 2768 的標準，它基本上就是給一個「通用公差」的框架，讓圖面不用每個尺寸都標得密密麻麻。比如說，它會分不同精度等級，像是 f (精密)、m (中等)、c (粗糙) 和 v (很粗糙)。這在跟國外客戶溝通的時候特別重要，大家有一個共同的語言。

不過呢，在台灣，我看到很多老師傅的圖，還是習慣在圖框旁寫個「未註公差」的範圍，比如 ±0.1mm 這樣。這也沒錯，但在地化跟國際標準有時候會有落差，如果你做的東西是要出口的，最好還是跟客戶確認他們依循的是哪個標準，是 ISO 2768-mK 還是什麼，問清楚才不會做白工。我們的 CNS (中華民國國家標準) 也有很多對應的機械公差規範，但實務上 ISO 還是比較流通。

看懂圖之後，再來才是加工本身。這裡有幾個東西你得一直想著：

機台的狀況：機台本身的精度是基礎。你想想，機台的導軌如果不準，或是主軸會晃，那你程式寫得再好也沒用。所以定期的精度校正，真的很重要，不能省。
溫度變化：這點超多人忽略。機器跑久了會發熱，不管是主軸還是工件本身，熱脹冷縮之下，尺寸就跑掉了。特別是做那種精度要求到 μ (微米) 等級的，你早上開機第一片跟下午做的，尺寸可能就不一樣。所以有些廠會要求恆溫，或是加工前要「暖機」一段時間。
刀具的影響：刀具會磨損啊。同一把刀，切了1個工件跟切了100個工件之後，刀尖的尺寸早就變了。所以 CAM 裡面寫的刀具參數，跟實際的刀長、刀半徑要一直去對。這個叫「對刀」或「刀具補正」。材料不一樣，用的刀、切削參數也完全不同，這些都會影響精度。

檢驗，不只是最後量一量而已

再來，講檢驗。檢驗不是說，東西做完了，拿個卡尺量一量就沒事了。它也分好幾個階段。你如果在錯誤的階段用錯的方法，等於是做心酸的。

一般來說，工廠的品管流程會分成好幾段，像是IQC（進料檢驗）、IPQC（製程中檢驗）、FQC（成品檢驗）等等。這幾個都很重要，缺一不可。

不同檢驗流程的重點比較
檢驗階段	目的	我的看法...（口語化解釋）
首件檢驗 (FAI)	確認第一件產品符合所有規格	這超重要。第一件就錯了，後面你做一整批都是垃圾。所以第一件要用最龜毛的方式，可能上三次元量床 (CMM) 去掃，確保所有設定都對。
製程中檢驗 (IPQC)	監控生產過程中的品質穩定性	嗯...就是加工過程中，要定時去抽幾件來量。目的是看尺寸有沒有開始「跑掉」，比如說刀具磨損了、機器溫度變高了，這時候就能及早發現、及早調整。
成品最終檢驗 (FQC)	確保整批產品在出貨前都合格	這是最後一道防線。看是要全檢，還是用抽樣的（AQL允收品質水準）。但你想想，如果前面 IPQC 都沒做，到這一關才發現問題，那整批可能都要報廢或重工，成本就...很可觀了。