今天要來聊聊…埋射模具供應商的評估
最近有好幾個朋友在問，埋射成型 [insert molding] 的案子，想找新的供應商，但又怕踩雷。問我怎麼看品質跟交期這兩件事。嗯…這問題很大。說真的，這不是看報價單或工廠有多少台新機器就能決定的。
我自己的感覺是，這更像在找一個長期的合作夥伴，而不是單純的買賣。尤其是模具開發，一開下去就是幾十萬甚至上百萬，這東西不像買菜，不滿意可以換一家。模具的品質，會直接跟你未來幾年的量產順不順利、良率高不高，全部綁在一起。
一句話答案
如果要我用一句話總結…我會說，看他們怎麼處理「問題」，而不是聽他們多會說「沒問題」。
這話聽起來很玄，但想想看，哪個開發案會完全沒問題？設計變更、試模縮水、尺寸跑掉…這些都是家常便飯。一個只會跟你說「沒問題、都可以」的廠商，老實說，我反而會害怕。真正有經驗的廠商，會在第一時間就點出你設計圖上可能的問題 [Design for Manufacturability, DFM]，跟你討論怎麼改比較好做。 這才是重點。
一個我踩過的坑：A 廠跟 B 廠的故事
我講個以前的例子。那時候有個案子，同時找了 A、B 兩家廠商評估。
A 廠，規模很大，網站漂亮，業務口才超好。報價單也專業，設備清單一長串，看起來就是很厲害。他們拍胸脯保證 45 天交 T1 樣品。聽起來很棒，對吧？
B 廠，就是個傳統的台灣中小企業，工廠小小的，老闆自己兼業務。他看了圖，跟我說：「你這個卡勾的設計，脫模角度有點問題，到時候可能會拉傷，或是斷掉。建議改一下。然後這個肉厚不均，縮水會很嚴重喔。」他報的交期是 55 天，還比 A 廠貴了大概一成。
當時，公司採購為了成本跟交期，選了 A 廠。結果呢？ 45 天到了，A 廠說 CNC 加工出問題，要延一個禮拜。一個禮拜後，又說放電加工的師傅請假，再延。最後搞了快 70 天，T1 樣品總算出來了，結果就跟 B 廠老闆說的一樣，卡勾拉傷，外觀一堆縮水痕。 後續為了修模，來來回回又搞了一個月，整個案子開發時程大延誤。
從那之後我就學乖了。一個願意在前期跟你「吵架」、跟你討論技術細節的廠商，遠比一個只會點頭說好的廠商，可靠太多了。
那到底，品質和交期要怎麼「看」？
所以，回到正題。我們不是通靈，到底要怎麼在合作前，就看出一些端倪？我覺得可以從幾個方面去切入，但不是只用耳朵聽，要用眼睛看，還要會問問題。
品質：不只是 ISO 證書，更是「品管文化」
現在哪家廠商沒有 ISO 9001 證書？ 那個只是基本門票。但有證書，不代表他們真的有在落實。我自己會更看重幾件事：
- 他們的品保部門是怎麼運作的？ 去拜訪工廠時，不要只在會議室聽簡報。我會要求去品保室看看。看看他們的檢測設備有哪些？ 游標卡尺、二次元、三次元這些是基本。更重要的是，他們有沒有在「用」？儀器上面是不是都是灰塵？牆上貼的檢驗標準是多久以前的？
- 要求看「客訴處理報告」。 這招很有效。你可以說：「想了解一下貴司的品管流程，不知道方便參考一下過去的客訴改善案例嗎？」看他們怎麼分析問題、找出真因、提出對策，以及最後有沒有追蹤效果。如果他們支支吾吾拿不出來，或是拿出來的報告很空洞，那就要小心了。
- 問他們對「公差」的看法。 你可以拿著圖，指著一個比較嚴格的公差問：「這個尺寸 +/-0.05mm，你們打算怎麼確保？」一個好的廠商會告訴你，他們會用什麼樣的加工方式、預留多少研磨量、在第幾次試模時達到。如果對方只是含糊地說「喔這個沒問題啦，我們很有經驗」，那通常就是有問題的開始。
交期：不是一個日期，而是一份「專案管理計畫」
交期延誤是所有開發人員的惡夢。 但交期不是廠商喊了算。跟品質一樣，你要看的是他們「管理交期」的能力。
- 把「總交期」拆解成「甘特圖」。 不要只問「T1 要多久？」，要請他們提供一份詳細的時程表。 從模具設計、DFM 會議、模流分析、鋼材採購、CNC 加工、EDM、線切割、組裝、到 T1 試模，每個階段需要幾天？ 一份好的時程表，甚至會把每個階段的負責人都列出來。
- 確認他們的「溝通窗口」是誰。 這點超級重要。 你的對口是業務？還是專案經理 (PM)？還是老闆本人？理想情況下，應該要有一個懂技術的專案經理或工程師當你的主要窗口。不然你跟業務講了半天技術問題，他轉頭傳達給工廠端，中間只要有任何一點資訊落差，就是災難的開始。
- 問他們「如果發生延誤」怎麼辦。 這也是一個壓力測試題。你可以問：「如果 CNC 加工排程滿了，你們有備用的外包廠商嗎？」或是「如果試模結果不如預期，修模的流程大概是怎樣？會怎麼更新時程給我們？」看他們有沒有應變計畫，可以看出這家廠商的管理成熟度。
供應商比較：不只看硬體，更要看軟體
我做了一張簡單的比較表，這是我自己評估時會看的東西。你會發現，很多都不是硬梆梆的規格，而是「軟實力」。
| 評估項目 | 供應商 A (看起來很專業) | 供應商 B (老師傅型) |
|---|---|---|
| 前期溝通 (DFM) | 不太主動提問題，客戶說什麼都說好。感覺就是想趕快接單。 | 很囉嗦，會一直挑戰你的設計，問很多細節。但都是為了量產好。 |
| 報價單細節 | 總價很漂亮，但細項很模糊。模具用什麼鋼材、幾個滑塊、熱澆道品牌…都沒寫清楚。 | 價格可能比較高，但會列出鋼材型號 (例如 P20, H13)、模穴數、預估模具壽命等等。 |
| 專案管理 | 窗口是業務，對技術細節一問三不知，都要再轉達，很慢。 | 窗口是老闆或資深工程師，可以直接討論技術問題，反應很快。 |
| 工廠參訪感受 | 機器很新，但現場有點亂。加工中的模具隨便放。 | 設備可能沒那麼新，但很乾淨，工具、模具都歸位的很好。老師傅看起來很有條理。 |
| 對「標準」的態度 | 只會說符合 ISO 9001。問再細就答不出來。 | 可能會提到除了 ISO，他們也參考例如德國的 VDI 3400 表面處理標準。 這代表他們有跟國際接軌。 |
在地差異：台灣的彈性 vs. 德國的嚴謹
說到標準，這也讓我想到不同地方的做事風格。像我們在台灣找供應商，很多時候靠的是「搏感情」，廠商的彈性很大，有問題趕快改，反應速度快。這也是台灣模具產業的強項。你可以參考像「台灣區模具工業同業公會 (TAMI)」或「臺灣機械工業同業公會 (TAMI)」的會員名單，裡面有很多隱形冠軍。
但如果你跟德國的模具廠合作，那又是另一種風景。他們可能不太跟你搏感情，一切照合約、照標準走。例如，德國工程師協會 (VDI) 就有一系列非常詳細的模具相關規範，從表面咬花 (VDI 3400) 到驗收標準，都規定得清清楚楚。 他們的交期可能更長、價格更貴，但時程的準確度跟品質穩定性，真的沒話說。這沒有絕對的好壞，端看你的產品需求、預算、還有你自己的管理風格。
最常見的錯誤：只看價格，忘了總成本
最後想提醒一點，也是最多人犯的錯：只看模具報價。
便宜的模具，如果後續一直修模、射出良率低、生產不順，你賠上的時間成本、材料成本、甚至客戶流失的商譽成本，遠遠超過一開始省下的那一點模具費。 一個好的供應商，應該是能幫你「降低總持有成本 (Total Cost of Ownership)」，而不只是給你一張最低的報價單。
所以，評估供應商，真的是一門很深的學問。它需要經驗，也需要做功課。不要怕問問題，更不要怕被廠商挑戰。真正好的夥伴，會陪你一起把產品做到最好。
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你在評估供應商時，最怕踩到什麼雷？是報價不透明，還是溝通雞同鴨講？在下面留言分享一下你的經驗吧。
