嗨大家～ 最近剛好有朋友在搞新產品，為了找塑膠射出代工廠一個頭兩個大，就跑來問我。我想說，這問題應該很多人都會遇到，乾脆整理一下我的經驗，分享給大家參考看看。😅
找代工廠這件事，水真的很深。尤其塑膠射出，從模具開發、材料選擇、生產排程到品質控管，任何一個環節出錯，輕則產品有瑕疵，重則整個開發時程延誤，錢燒光了東西還出不來，真的會欲哭無淚。😭
先說結論
時間不夠的人直接看這句：別只看報價跟樣品，魔鬼藏在「管理流程」跟「跟你對接的那個人」身上。
很多人比價比半天，拿到一個超漂亮的「黃金樣品 (golden sample)」就開心簽約了，結果大貨生產出來完全是另一回事。這就是因為你只看了「結果」，沒去看他們產生這個結果的「過程」。
網路上教的，通常只講一半
我猜大家 Google「如何挑選塑膠射出廠」，找到的文章不外乎是教你：
- 看工廠有沒有 ISO 9001 認證。
- 請工廠提供樣品參考。
- 問工廠的機器設備品牌、噸數。
- 比價。
老實說，這些都沒錯，但都只是最基本的「及格線」，離「優秀」還差得遠了。🤔
有 ISO 9001 證書，不代表他們真的徹底執行。很多工廠的 ISO 是為了拿來當門面，應付稽核用的，平常生產根本是另一套做法。 樣品做得再漂亮，也可能只是老師傅花了好幾天「手工」調出來的，完全不代表量產時的穩定品質。所以，我們得看更深層的東西。
怎麼做？我的「代工廠健康檢查」清單
與其說是去「稽核」，不如想成是去幫工廠做「健康檢查」。你要當個偵探，從細節裡拼湊出這家工廠的真實樣貌。我會從這幾個方向切入：
第一關：別只參觀，要「盤問」現場
第一次去工廠，對方通常會帶你走一個「樣板參觀路線」，看的都是最漂亮、最整齊的地方。這時候別跟著走，要主動出擊！
- 看角落，不是看走道：物料堆放區、模具倉儲區、廢料回收區，這些地方的整潔程度，才是一家工廠真實管理能力的體現。如果原料包裝都破了、受潮了，還期望他能做出好產品嗎？
- 問模具保養紀錄：直接問他們「可以看一下你們的模具履歷或保養紀錄嗎？」模具是射出廠的生財工具，也是影響產品品質的關鍵。 一家好的工廠，會對每一副模具的生產次數、維修紀錄、保養排程有詳細的追蹤。如果他們拿不出來，或支支吾吾，那你就要小心了。
- 看生產日報表：隨便指一台正在生產的機台，問他們「可以看一下這台機器的生產日報表或 SPC (統計製程管制) 紀錄嗎？」這可以看出他們對生產過程的監控程度。 是只記錄開關機時間，還是會監控壓力、溫度、速度等關鍵參數？良率、不良原因有沒有確實記錄分析？
第二關：跟品保和專案經理「聊聊天」
硬體看完，該看軟體了，也就是「人」。跟你對接的窗口 (通常是業務或專案經理 PM) 和品保主管，在某種程度上比機器還重要。
- 問 PM 一個假設性問題：「如果量產時發現有 5% 的不良率，你們的標準處理流程是什麼？」一個好的 PM 會告訴你他們會如何隔離不良品、立即停線、分析真因 (Root Cause Analysis)、提出短期對策和長期改善方案，並通知客戶。 如果他只會說「我們會負責」，那這太空泛了。
- 問品保的權力有多大：可以側面問一下「在你們公司，如果品保判定這批貨不能出，生產線會聽嗎？」在一些管理不佳的工廠，品保部門是沒有實權的，為了趕交期，生產或業務主管一聲令下，有問題的貨照樣出。這超可怕的！ - **特殊法規的經驗：** 這點超重要！特別是如果你的產品有特定市場需求。例如，可以問：「你們有處理過符合美國 FDA [Food and Drug Administration] 醫療器材等級塑膠的經驗嗎？」 他們的回答可以讓你判斷其專業程度。這跟在台灣做食品容器，要符合衛福部食藥署 [TFDA] 的「食品器具容器包裝衛生標準」是完全不同的領域。 一家有經驗的工廠，會主動問你產品的應用和市場，而不是等你提醒。
好工廠 vs. 雷工廠的隱藏指標比較
我整理了一個表格，這比看報價單有用多了。😉
| 關鍵指標 | 👍 優質代工廠 | 👎 要小心的代工廠 |
|---|---|---|
| PM/業務的回應 | 不只回覆，還會主動提出潛在問題跟建議。有工程背景，不只是傳聲筒。 | 問 A 答 B，永遠只會回「我問問工程」，然後就沒下文了 🙄。 |
| 報價單細節 | 模具費、材料費 (含品牌型號)、穴數、預計循環時間 (cycle time) 都會列清楚。 | 只有一個總價。問他細節，就說這是商業機密，或是報一個超低價，後面再用各種名目加錢。 |
| 對模具的態度 | 視為資產。有恆溫恆濕的倉儲，有完整的保養履歷。會跟你討論模具費和後續維護的攤提。 | 模具隨便堆在角落，生鏽了也不管。只在乎前期模具費報得夠不夠低，後續壞了再說。 |
| 討論 DFM (可製造性設計) | 在開模前，工程師會主動跟你開會，從產品設計角度給建議，避免未來生產困難。 | 你給什麼圖就做什麼，完全不思考。等模具開了、問題發生了，才把責任推回給你說「你的設計有問題」。 |
| 處理客訴的態度 | 視為改善的機會。有系統地分析問題 (8D Report)、提出改善對策，並追蹤成效。 | 先否認，再推卸責任，最後才不情不願地說「那這次算我們的，下次注意」。 |
但有時候，做了萬全準備還是會踩雷…
必須要說，上面這些都做足了，頂多是把踩雷的機率從 80% 降到 20%。還是有些不可控的因素存在。
我之前就遇過一個案子，找的工廠各方面看起來都很棒，溝通、設備、制度都沒話說。結果量產時剛好遇到國際原料大漲價，工廠的採購為了控制成本，換了一家副牌的塑料。雖然規格書上寫的物性差不多，但實際射出後的收縮率就是不一樣，導致一批貨的尺寸直接超標，全部報廢。😭
這件事給我的教訓是，除了挑工廠，在合約上也要註明「關鍵原料不得任意更換供應商，若需更換必須提前通知並重新送樣承認」。這都是血淚換來的經驗啊！
總之，找塑膠射出廠是個需要耐心和細心的過程。別貪快、別只看價格。多花點時間在前期做好「健康檢查」，絕對比後期花大錢處理爛攤子來得划算。👍
說了這麼多，換你們分享看看～大家在找代工廠時，踩過最扯的雷是什麼？或是有什麼獨門秘技？在下面留言交流一下吧！
